最近的机场的名字暗示着这里的情况将有所不同:Memanbetsu是一个阿伊努人的名字，来自日本北部岛屿北海道的土著居民。当飞机在云层中下降时，就会出现火山和火山口湖;从地面上看，向东一小时的车程更像是穿越美国和加拿大的北部平原或斯堪的纳维亚半岛的部分地区，而不是寺庙、寿司和樱花盛开的土地。这里的农场不是日本其他地方的稻田和竹林，而是大片刚翻耕过的土地，被森林中光秃秃的树木所破坏。

一系列雪白山上升到东方，形成崎岖和野生Shiretoko半岛的基地。在冬季，漂流冰覆盖了Okhotsk的海洋;这是熊和海豹的土地，鲸鱼和鲑鱼和罕见，雄伟的恒星海鹰。北海道肯定是一个不同的日本。

它也是日本农业的重要组成部分。北海道东部的这一领域增长了典型的冷气象作物 - 土豆，小麦，动物饲料谷物和泰达 - 糖甜菜。“2月份在这里真的很冷，”Katashi Nozaki说。“2月份，当冰川进来时，它达到-20°C以下，风和大量的雪。但我们的位置也意味着我们雾化雾，这使其成为饲养甜菜的理想选择。“甜菜实际上是该地区种植的最大种植;超过四分之一的农场培养白色，块状蔬菜，类似于过度的萝卜。Nozaki先生对甜菜来说很了解，因为他是Hokuren的Nakashari Sug Beet Factory的经理。

完全天然的产品

正式被称为农业合作社的Hokuren联合会，Hokuren收集，流程和北海道采购的农业，肉类和乳制品到Honshu主岛，为农民提供种子和幼苗，并进行农业和研发。Hokuren甚至有两艘船在东京北部的北海道和日立Kushiro之间定期跑步，携带牛奶和其他产品。它经营了两种糖厂，即古吉岛厂为西部的西部，以及北珊基工厂，共有八个糖炼油厂在北海道经营的三个不同的组织。

一想到糖，人们就会联想到温暖的气候和高大的甘蔗田，但事实上，日本生产的糖只有20%来自甘蔗。其余的都来自甜菜，甜菜需要凉爽的气候。这就是为什么在1958年，Hokuren在众所周知的荒无人烟的地方建造了这个巨大的工厂，也就是为什么它与当地农民合作来增加甜菜的产量。

在欢迎我们来到工厂后，Nozaki-san展示了一个快速介绍视频，介绍了将蔬菜转化为精细结晶糖的过程。“我们在万别市有一个种子工厂，但我们也在用新的方法提供幼苗，让农民有更长的生长季节。然后用拖拉机把装在硬纸筒里的秧苗机械地插到地里。这使得种植更加容易，而且随着植物的生长，这些管子会被分解，”他说。从11月到5月，地面上都有雪，因此，尽可能延长冬季是一个不小的问题。

40处理步骤

在秋天收割后，甜菜被卡车运到工厂，成堆地运走(北海道寒冷的气候也派上了用场，让甜菜保持凉爽，直到它们可以被加工)。“制糖相当复杂，”野崎先生说，然后笑了。“但这也是一个简单的过程。在整个过程中，我们没有添加任何人工成分，我们只是使用机械来获得天然产品。”在我们进入工厂之前，他用流程图描述了这个过程中大约40个不同的步骤。

甜菜首先被清洗，然后被机械切成小条，称为“cossettes”。“我们现在看不到任何东西，因为所有的切片工作都是在秋季和冬季完成的，”野崎解释说，他拿着切片机的锯齿状部分，而一名工人正在摆弄半拆卸的切片机。“你会看到切好的甜菜从切片机里出来，进入扩散器。甜菜与热水混合60至90分钟，以提取糖。”甜菜天然含有18%的糖，他解释说，这意味着它们实际上比甘蔗含糖量更高。

用从甜菜中提取的糖，剩下的被称为纸浆的物质被除去、压榨并作为动物饲料出售。然后用石灰和二氧化碳的混合物处理果汁，去除非糖物质。剩下的汁液可以储存起来供以后加工，这就减少了植物一次加工一季所有甜菜的压力——这也是为什么我们可以看到剩下的加工过程。

在通过两种方法之前过滤果汁，其中去除钙和过量颜色。然后，它在植物中进入几种阿尔法拉瓦尔·阿尔法普蒸发器中的一种万博体育软件，在那里煮沸并减少到“浓浓的汁液”，重型糖浆材料。它即将成为结晶糖。

爬楼梯 - 进入一个更温暖的环境 - 诺扎基先生宣布，我们实际上是为了进入不同的生产阶段。“越过这条线，我们开始结晶过程，”他说。Nozaki先生通过脸部带一系列厚壮的不锈钢罐带来宽大的不锈钢罐。里面是稍微不透明的果汁，溅到下窗口。

“为了制造一个良好的糖晶，难以控制温度和压力，”他解释道。在减压下沸腾，液体糖将注入细糖种子，该糖种子将为晶体提供晶体以开始形成。相邻的坦克通过比较更不透明，具有清晰可见的糖晶 - 水平更高。“这是相同数量的果汁，”Nozaki先生解释道。“作为晶体形式，内部的体积继续增加。”

严格成本控制

还有一个问题——这座大楼里的人都到哪里去了?野崎先生解释说，部分原因是现在不是高峰季节，在95名全职员工中有67名兼职员工。

打开另一门，原因更清楚：大多数人实际上控制了计算机屏幕的过程。“即使工厂多年来一直在大大增加，员工人数已经下降，”他说。日本制造的糖根本无法与价格进口竞争，即使与政府补贴，Hokuren也需要保持紧张的成本。

野崎说，这种需求也是工厂在2005年对设备进行全面改造的一个主要原因，包括四台新的AlfaVaps和一台AlfaCond冷凝器，以帮助从蒸汽中回收能量，而蒸汽是糖厂的生命之源。“安装更多的Alfa Laval设万博体育软件备是我们削减能源成本计划的重要组成部分，”他说。“它们比我们以前在工厂使用的设备效率高得多，维护也容易得多。”野崎先生虽然不能给出一个精确的数字，但他说，“我们已经实现了我们希望的节能目标。”

Nozaki-San然后将若干楼梯的飞行方式带到离心机，其中结晶的糖被旋转并干燥 - 进入外面的大量筒仓。后来它将从家庭尺寸的塑料袋中包装成吊钩吊装一吨甜食的一切，并送到全国各地的消费者和制造商。

开创性的解决方案

Hokuren在其厂房拥万博体育软件有Alfa Laval Equipment，可追溯到20世纪70年代。

他们首先在1992年介绍了在Nakashari工厂中蒸发的Alfavap，他们现在在其北海道工厂中共开设了39个苜蓿。这款建立在90多个其他Alfa Laval板式换热器上，这两个工厂已经运行。万博体育软件

第一个AlfaVap被用作第一效应助推器——每个“效应”都是果汁加工的一个阶段。Hokuren看到了AlfaVap的高传热性能，并欣赏它非常紧凑和易于安装的事实。

因为增加效果次数减少了蒸汽量，因此所需的能量，Hokuren决定在1995年在其Shimizu工厂中安装了一个五效完整的电台，在其Shimizu工厂中的alfavap上升薄膜型蒸发器。“唯一的问题是我们拥有从来没有这样做的安装，“Alfa Laval在日本的Akihiro Kumagai说。万博体育软件通过在日本和瑞典的Hokuren和Alfa Laval之间密切合​​作，他们开发了一种万博体育软件符合客户需求的解决方案。“该系统效果很好，我们的关系强大了，”他说。

事实上，当1998年清水工厂翻修时，Hokuren订购了17台AlfaVaps。Kumagai先生说:“他们还想建立一个八效完整的rafffinnate加工站——从糖蜜中除去糖后剩下的液体。”“这是我们从未做过的事情，但在1996年的成功之后，我们非常有信心。都工作那么完美。”